6 contrôles de sécurité essentiels avant l'exploitation des grattoirs : étapes clés pour garantir une construction efficace

Dans les scénarios d'ingénierie tels que les opérations minières et l'excavation de tunnels,Chargeur déblayeurLes inspections préalables standardisées et rigoureuses servent d'équipement de chargement principal et impactent directement la sécurité et l'efficacité de la construction. Elles permettent non seulement d'identifier les défauts des équipements à l'avance, mais aussi de garantir le fonctionnement optimal de tous les systèmes. Cet article analyse six contrôles préalables critiques des racleurs d'un point de vue pratique, aidant ainsi les équipes d'ingénierie à garantir une construction sûre et efficace.

1. Inspection de l'intégrité des composants structurels

Tout d'abord, effectuez une inspection visuelle systématique de l'équipement : concentrez-vous sur la détection de déformations, de fissures ou d'usure excessive sur les éléments clés du fonctionnement, tels que le godet et la chaîne de raclage, dont le fonctionnement détermine directement l'efficacité de la manutention. Ensuite, vérifiez le serrage de tous les boulons de connexion (p. ex., charnières de carrosserie, supports de vérins hydrauliques) ; des boulons desserrés peuvent également entraîner un détachement des pièces et des risques de sécurité. Enfin, vérifiez la pression et l'usure des pneus pour garantir l'équilibre et la praticabilité lors des déplacements.

2. Débogage avant démarrage du système d'alimentation

En tant que cœur de l'équipement, le système moteur requiert une attention particulière : avant le démarrage, vérifiez que le niveau d'huile moteur est dans la plage spécifiée et observez toute émulsification ou contamination, car une lubrification inadéquate peut entraîner de graves dommages, comme le rayage des cylindres. Vérifiez le niveau de liquide de refroidissement et le point de congélation pour éviter la surchauffe du moteur (« ébullition ») à haute température. Assurez une alimentation en carburant suffisante et un système de filtration propre pour éviter d'endommager les injecteurs par des impuretés. Après le démarrage, soyez attentif aux bruits inhabituels du moteur ; des vibrations ou des bruits anormaux nécessitent un arrêt immédiat pour dépannage.

3. Test de performance du système hydraulique

La stabilité du système hydraulique influence directement la précision des mouvements du racleur. Vérifiez d'abord que le niveau d'huile hydraulique dans le réservoir est conforme à la norme ; un niveau insuffisant peut entraîner une cavitation de la pompe et endommager les composants. Examinez la couleur et la viscosité de l'huile et remplacez rapidement l'huile émulsionnée ou trouble. Inspectez tous les raccords de tuyauterie pour détecter toute fuite, car une légère infiltration peut entraîner une perte de pression critique. Enfin, testez la fluidité du fonctionnement des vérins hydrauliques afin de vous assurer qu'ils ne se bloquent pas lors de mouvements tels que la montée/descente du godet ou la rotation de la chaîne du racleur.

4. Étalonnage du système de contrôle électrique

Les grattoirs modernes s'appuient sur des systèmes de contrôle électrique précis : vérifiez le niveau de charge de la batterie et les connexions des bornes pour détecter toute oxydation ou tout desserrage, pouvant entraîner des problèmes de démarrage ou des dysfonctionnements des signaux. Testez la réactivité des poignées et des boutons de commande pour vous assurer que tous les interrupteurs de fonction (p. ex., éclairage, alarmes) fonctionnent correctement. En milieu souterrain, portez une attention particulière à l'intégrité des phares de travail et des systèmes d'éclairage avant et arrière ; une bonne visibilité dans des conditions de faible luminosité est essentielle pour la sécurité des opérations.

5. Entretien du système de lubrification

Suivez le guide des outils pour recharger les lubrifiants aux points de charnière, aux roulements, aux chaînes et aux autres points de lubrification : utilisez les lubrifiants recommandés (huiles/graisses) pour éviter les problèmes de performance liés aux mélanges. Nettoyez les particules et la saleté autour des points de lubrification pour assurer une excellente pénétration de la graisse. Pour les systèmes de lubrification automatisés, vérifiez le fonctionnement de la pompe et la perméabilité des canalisations, en suivant le protocole suivant : « nettoyer d'abord, lubrifier ensuite, protéger ensuite ».

6. Vérification du dispositif de protection de sécurité

Les dispositifs de sécurité constituent la dernière ligne de défense pour la sécurité des chantiers : testez les freins de service et de stationnement pour garantir un arrêt fiable sur les pentes. Vérifiez les voyants d'avertissement, les avertisseurs sonores et autres dispositifs de signalisation pour vous assurer que le personnel environnant peut observer les mouvements des engrenages. Assurez-vous que les protections (par exemple, les protections moteur, les protections des conduites hydrauliques) sont intactes et sécurisées, évitant ainsi les accidents liés aux composants rotatifs ou aux fluides à haute pression.

En appliquant ces six procédures d'inspection standardisées, le risque de pannes imprévues des outils peut être considérablement réduit, améliorant ainsi la continuité du développement. Il est essentiel de noter que les priorités d'inspection peuvent également varier selon les conditions d'utilisation des grattoirs (par exemple, modèles miniers ou tunneliers). Il est donc important de personnaliser les listes de contrôle préalables aux inspections en fonction des manuels d'utilisation des équipements. Des inspections pré-opérationnelles régulières sont non seulement essentielles pour la sécurité, mais aussi pour prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts d'entretien.

Les grattoirs professionnels de Beijun Machinery sont conçus avec « la sécurité et l'efficacité » à leur cœur, équipés de systèmes d'avertissement de défaut intelligents pour simplifier les processus de pré-inspection.